緩進給磨削中磨料特征的影響。在磨削過程中加在單個磨料粒子上載荷的種類與大小都將影響到磨粒的切削性能，進而影響到最佳磨料的選擇。為說明這點，進行了臺下的試驗：使用端頭半徑為0.5mmr90°V型陶瓷CBN砂輪磨削M2高速鋼，對兩種CBN600和CBN800磨料進行測試，并對法向磨削力、功率和砂輪的磨損進行監(jiān)測?？梢钥吹剑珻BN800法向磨削力較低。當進給量提高時，切削率增加，磨削力也同時提高。但對于CBN800砂輪，磨削力的提高相對較小。而磨削功率隨進給量的增加而提高的趨勢與CBN600基本相同。盡管對于CBN800磨料制成的砂輪測出的磨削力和能量較低但曲率為0.5mm砂輪端面的磨損也同時減小。當進給量從而200mm/min提高到300mm/min時，三個參數(shù)增中的相對百分比，即切削功率提高50%。隨著磨削條件的惡劣程度加劇，具有尖角狀特征的磨粒的優(yōu)點表現(xiàn)得更為突出。

       鎳鉻鋼是一種較難磨削的材料。針對有尖銳棱角的磨料去屑率高的特點，用陶瓷粘結的砂輪對牌號為718的鎳鉻鋼進行磨削試驗。對兩種高強磨料，CBN600和CBN800進行了如前的試驗?？梢钥吹剑cCBN600相比，在工作臺速度為150mm/min和200mm/min時，CBN800仍保持它的優(yōu)點。當工作臺速度進一步提高到300mm/min時，兩種砂輪都表現(xiàn)出高的砂輪磨損速率。然而，試驗結果表明，當使用尖銳磨料制成的砂輪磨削同樣的材料時，在150mm/min和200mm/min的兩種速度下，都可以得到合理的砂輪壽命。

       使用樹脂粘結的砂輪進行M2高速鋼平面磨削試驗。實驗中，用CBN600和CBN800兩種磨料制成的小砂輪的尺寸為125mm×6mm。實驗結果表明，使用尖銳的磨料的砂輪壽命長，而磨削功率低。眾所周知，磨削過程中，在磨料和工件磨削面之間會產生瞬間界面高溫。試驗證明，與常用磨料相比，立方氧化硼產生的界面磨削溫度更低。其中關鍵原因是立方氧化硼砂輪的比磨削能要比常用磨料的砂輪低。通過試驗，可以看到，隨著切削深度的提高，立方氧化硼砂輪之所以具有低的磨削能，主要得益于立方氧化硼具有高的熱導率。

        綜合上所述，在不同材料和工藝條件的磨削中，合理選用砂輪，可降低磨削加工表面精度，提高磨削加工表面質量，能使磨削效率有成倍的提高，取得低成本加工的效果，并且砂輪壽命長，修整頻率低，金屬磨除率高，磨削力小冷卻效果佳。
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