淺析CBN砂輪對工件表面粗糙度的影響

人氣：80發(fā)表時(shí)間：2017-09-25【大中小】

立方氮化硼 (簡稱CBN )硬度僅次于金剛石。具有自磨削鋒利、形狀一致性好、硬度高、耐磨、和不易與鐵族元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等特性。與普通磨具相比，在磨削過程中能長期保持其切削刃的自銳性，磨削效率快；同時(shí)CBN磨具熱傳導(dǎo)能力強(qiáng) ,使磨削過程中的磨削力及磨削比低，不是產(chǎn)生磨削燒傷。
隨著工業(yè)現(xiàn)代化的快速進(jìn)步，現(xiàn)有產(chǎn)品的性能已不能滿足人們的需求，以往的小缺陷變成誘發(fā)故事的主因。而工業(yè)產(chǎn)品的使用性能和壽命主要取決于表面質(zhì)量。湖南興大新材料有限公司經(jīng)多年研究和實(shí)踐總結(jié)，有以下4個(gè)方面影響磨削表面粗糙度。
1.CBN砂輪的修整
如果使用錯(cuò)誤的修整方法，不但會影響砂輪的整體壽命，更無法保證砂輪在磨削過程的穩(wěn)定和表面質(zhì)量的一致。
2.磨削用量的合理選擇
砂輪進(jìn)給量過大，加工工件容易燒傷。
3.CBN砂輪表面幾何形狀影響工作表面粗糙度
磨削加工中如不及時(shí)修銳CBN砂輪，會使磨粒的刃口變鈍，容屑空間變小，影響自銳性和造成砂輪堵塞。
4.磨削液的影響
使用礦物油作磨削液，磨削過程中的潤滑力強(qiáng)、穩(wěn)定性好，能有效避免CBN砂輪與水性磨削液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

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